在材料加工与精密制造领域，产品表面磕碰、划痕、形变等细微缺陷的在线实时检测一直是困扰质量管控的棘手难题。

这些缺陷隐患主要源于：

• 材料特性： 塑胶塑性、强度差异，铝材自然形变。

• 加工、生产过程： 设备磨损、操作不当导致的弯曲、形变。

• 热加工影响： 焊接、热处理温度不均引发的热形变。

• 流转损伤： 产品搬运、周转中的外力磕碰。

VEImage视觉软件的3D对比工具通过与CAD数字模型全尺寸自动化对照比较，可快速直观呈现出产品的尺寸偏差、表面缺陷、变形、翘曲等问题，量化显示每个点单位与参考模型的差异值。快速构建一套高效精准的在线检测系统。

技术流程

►三维数据采集，构建产品完整性

• 灵活适配： 根据产品特性和产线需求，选配3D线激光、结构光、扫描仪或其他3D采集设备。

• 一键连接： 通过VEImage的采集工具，轻松连接并控制各类相机设备，确保实时数据稳定获取。

• 全周面拼接： 为应对复杂形状、曲面、管道类产品的成像死角，视界技术提供单目多姿态、多目多姿态及360度环视拼接，无缝拼接点云数据，构建产品完整三维模型。

►比对分析，精确定位缺陷与尺寸偏差

• 智能对齐： 快速进行目标搜索与坐标对齐，消除位置和姿态差异。

• 差异洞察： 可单独或同时分析产品相对于CAD模型或标准样件点云的凹陷与凸出差异。

• 高效灵活： 支持全图比对进行全局质量评估，更支持局部关键区域比对，提升检测速度，完美匹配高速产线节拍。

►量化处理结果，深入解析缺陷特征

• 缺陷量化： 精确计算差异区域的凹凸量，并依据设定阈值进行自动分级。

• 位置统计： 清晰标注缺陷发生的精确位置，并统计其面积或体积。

• Blob分析： 对检测到的差异区域进行Blob分析，获取缺陷的数量、精确位置、角度等信息，深入解析缺陷特征。

VEImage 3D对比测量的核心优势